改良型磨煤喷粉机

　　用煤粉和磨细沥背制造煤球的磨煤喷粉机工厂大多采取两段操作.第一段,将温度30^-80℃的干煤粉与磨细到适当粒度的沥青尽可能混合均匀.为此,一般采用双螺旋混合机,也有使用鼠笼式混合机的.第二段,将上述混合料送往捏和机,喷入蒸汽或过热蒸汽使混合料升温至100℃.
　　普通捏和机在竖简内设置带横臂的立轴,在横臂之间分布着蒸汽喷嘴.煤和沥青从上部加入,捏和的混合物由底部排出.混合料应在设备内停留足够的时间,使整个物料加热至10090,因为在此温度下沥青粘度较小.混合时间必须保证沥青能够包裹住最细的煤粒,并在最粗的煤粒之间架桥,从而充分发挥粘结剂的利用率.根据操作经验,在这种通入过金蒸汽的捏和机内混合料的总停留时间大约应等于6~8分钟.时间太短,则混合料处理不充分,时间太长.则粘结剂中挥发性最强的组分就会逸出,结果都会影响煤球的质量.
　　煤和机的容积是根据成型机的产量设计的.长期以来人们一直认为只要捏和机保持装满,物料的所需停留时间就有保证.所以改进了料面控制装置,利用它发出的信号来改变捏和机的加料量,使料面稳定不变.